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新能源光伏焊带行业应用

光伏焊带:又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片之间的连接,发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。由于焊带使用的环境和需要焊接的区域不同,因此焊带的直径和表面镀层结构也有所区别,常见的直径规格有0.2mm,0.3mm,0.6mm,0.8mm,1mm等,等有需求线阶段能做到0.

光伏焊带:又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片之间的连接,发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。

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由于焊带使用的环境和需要焊接的区域不同,因此焊带的直径和表面镀层结构也有所区别,常见的直径规格有0.2mm0.3mm0.6mm0.8mm1mm等,等有需求线阶段能做到0.1mm的,因光伏主要用在极端恶劣环境居多,所以为了保证良好的焊接性和导电性,焊带上常见的镀层结构一般有镀SnSn63Pb37Sn63Pb36Ag1等规格。

因现阶段新能源行业大力发展,光伏焊带需求也日益提升,且对产品要求的管控也越来越严格,因此对铜表面的镀层厚度和成分比例的检测愈发重要。因焊带直径规格很细,对镀层的检测管控也是一大难题。

我司生产的XTU-4C/XD-1000两款型号的X荧光光谱仪,搭配四准可切换准直器,最小可选用0.03*0.2mm的准直器,搭配大面积铍窗接收器,5-10s的测试时间便可以检测出镀层厚度,且同时分析出成分占比,且XD-1000型号的测厚仪,可进行自动编程,可以对焊带上多点进行编程测试,检测镀层的均匀性。对焊带的生产管控起着至关重要的作用,现阶段广泛应用于焊带的品质检测中。

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